首先，巖棉板原材料的好壞直接影響施工及后續(xù)使用。優(yōu)良巖棉以玄武巖等天然礦石為主要原料。后天融化后，采用四輥離心棉工藝，將玄武棉巖高溫溶體拋入4~7μm非連續(xù)纖維，然后在巖棉纖維中加入量的粘合劑、防塵油、疏水劑，通過(guò)沉降、固化、切割等工藝制成不同密度的系列產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè)。二次巖棉、礦渣棉的主要原料一般為高礦渣或其他冶金礦渣，化學(xué)成分差異較大。巖棉酸度系數(shù)高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，礦渣棉酸度系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性差。

方法/步驟

1、檢測(cè)渣球的含量；

渣球的含量決定了巖棉的質(zhì)量。巖棉由玄武巖或輝綠巖制成，劣質(zhì)巖棉主要由高爐渣或其他冶金爐渣制成。相比之下，渣球含量高，酸度系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性差。隨著溫度的變化，纖維的斷裂和粉末會(huì)大大加速，從而失去強(qiáng)度和絕緣性能。PH值小于4，屬礦物纖維，耐水性特別穩(wěn)定，礦渣棉PH值一般大于5甚至6，其耐水性只能中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定，因此礦渣棉不易在潮濕環(huán)境中使用。如果用于外墻保溫，耐候性差，容易膨脹脫落。這將成為建筑風(fēng)險(xiǎn)。

2、巖棉板纖維平均直徑；

標(biāo)準(zhǔn)是≤7μm。結(jié)合玄武巖材料藝術(shù)和玄武巖材料的特點(diǎn)，巖棉纖維細(xì)長(zhǎng)靈活，纖維直徑可穩(wěn)定控制在4-7μm;錘法和多維打褶技術(shù)使巖棉纖維分布均勻，呈三維混亂，大大提高了巖棉的密度和強(qiáng)度。

3、有機(jī)含量；

有機(jī)含量決定了巖棉材料的耐火性和燃燒性。巖棉不燃燒，礦渣棉燃燒，產(chǎn)生有害氣體。污染環(huán)境，對(duì)人體有害。耐腐蝕性，礦渣棉的主要原料高礦渣含有大量硫，其化學(xué)成分在高濕度環(huán)境中容易產(chǎn)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生氫硫酸，與金屬接觸腐蝕，巖棉以玄武巖和輝綠巖為原料，除焦炭進(jìn)入微量硫外，硫來(lái)源不多，對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。事實(shí)上，巖棉和礦渣棉在使用過(guò)程中不可避免地與金屬接觸，有水和氣體，因此耐腐蝕性的差異不容忽視。

4、導(dǎo)熱系數(shù)；

巖棉渣球含量低，纖維直徑適中。采用擺錘法生產(chǎn)，纖維分布均勻，方向一致，體重分布均勻，導(dǎo)熱系數(shù)低。劣質(zhì)巖棉則相反。礦渣棉一般采用沉降室生產(chǎn)，導(dǎo)熱系數(shù)低、高。耐熱性和礦渣棉的使用溫度不易超過(guò)675℃，巖棉的使用溫度可達(dá)9000℃以上;

5、巖棉板化學(xué)成分；

高質(zhì)量巖棉化學(xué)成分穩(wěn)定合理，纖維熔點(diǎn)高(>1萬(wàn)℃)，耐高溫收縮性強(qiáng)；纖維彈性好，不易開(kāi)裂、坍塌或厚度沉降。渣球棉纖維熔點(diǎn)低(>600℃);高溫?zé)岱€(wěn)定性差，纖維容易收縮，引起變形或開(kāi)裂；纖維容易破裂或粉碎。